Placa de acero laminada en caliente A36

 

Nombre	Placa de acero laminada en caliente A36	Calificación	Gr.50/S355JR/Q355B/Gr.60
Espesor	3-100 mm	Ancho	1500-2500 mm
Molino	Propiedad-estatal o privada	Paquete	Desnudo por tiras o desnudo suelto
El tiempo de entrega	7-25 días	Envío	Envío de buques a granel/contenedores
Cantidad mínima de pedido	1mt	Muestra	Gratis
Servicio de procesamiento	Soldadura, punzonado, corte, doblado, corte longitudinal	Solicitud	PEB/Estructura
Plazo de precio	FOB CFR CNF CIF	Plazo de pago	TT/LC a la vista/Usance LC

 

 

 

Placa de acero laminada en caliente A36

 

1. Placa de acero laminada en caliente A36 - Descripción general del producto

 

Nombre del producto: Placa de acero laminada en caliente A36

Cumplimiento de estándares: Cumple totalmente con el estándar internacional de acero estructural ASTM A36.

Atributo del material: acero estructural laminado en caliente con bajo contenido de carbono-, acero de ingeniería universal ampliamente reconocido a nivel mundial

Posición principal: Placa de acero al carbono más utilizada para construcción, maquinaria y proyectos de exportación de estructuras pesadas.

Característica básica: resistencia mecánica estable, excelente tenacidad y rendimiento de carga confiable-

 

2. Placa de acero laminada en caliente A36 - Características del material del núcleo

Excelente resistencia al impacto, mantiene un rendimiento estable incluso en entornos exteriores de baja-temperatura

Estructura metalográfica interna uniforme, sin burbujas, grietas ni impurezas nocivas.

Excelente planitud de la superficie, fácil de procesar, cortar y moldear con precisión

Dureza integral superior, resistente al impacto externo y a la deformación estructural.

Composición química estable y calidad consistente entre lotes-a-lotes para pedidos al por mayor

 

3. Placa de acero laminada en caliente A36 - Ventajas competitivas excepcionales

Excelente soldabilidad: soldadura por arco sencilla, soldadura con gas y soldadura por arco sumergido sin tratamiento de precalentamiento

Procesabilidad superior: Adecuado para doblar, perforar, perforar, enrollar y cortar a medida

Rendimiento de alto costo: precio razonable con resistencia estructural estándar, rentable-para proyectos grandes

Fuerte adaptabilidad al clima: servicio estable en ambientes exteriores, húmedos y con corrosión atmosférica normal.

Tratamiento secundario sencillo: compatible con pintura, galvanizado y acabado de superficies antioxidantes libremente

 

4. Placa de acero laminada en caliente A36 - Aplicaciones ampliamente utilizadas

Estructuras de acero para la construcción: vigas, columnas, soportes y proyectos de estructuras de acero prefabricadas.

Ingeniería de puentes y puertos: puentes de carreteras, plataformas portuarias, componentes estructurales de soporte de muelles

Fabricación de maquinaria: bases de equipos pesados, marcos mecánicos, piezas estructurales de maquinaria de ingeniería.

Accesorios para barcos y alta mar: estructuras auxiliares marinas, accesorios para cascos de barcos y piezas de plataformas marinas

Industria de tuberías y tanques: soportes para recipientes a presión, placas para tanques de almacenamiento y componentes estructurales de tuberías industriales

 

5. Placa de acero laminada en caliente A36 - Servicios de exportación global

Corte personalizado, biselado de bordes y procesamiento de longitud-fija según los planos del proyecto

Suministrado por grandes acerías calificadas, se proporcionan informes completos de pruebas de fábrica MTR

MOQ flexible, muestras de productos disponibles para inspección de calidad y verificación de prueba.

Embalaje estándar antióxido-en condiciones de navegar, envío marítimo seguro a granel y en contenedores a todo el mundo

Admite términos comerciales FOB/CFR/CIF, métodos de pago flexibles TT y L/C con soporte técnico completo

Las láminas de acero laminadas en caliente se producen procesando palanquillas de acero a altas temperaturas (por encima de 1200 grados) mediante una serie de operaciones de laminado y acabado. El proceso de producción se puede dividir en las siguientes etapas clave:

 

1. Preparación de Materia Prima

Inspección de palanquilla: Las palanquillas de colada continua (normalmente de 150 a 250 mm de espesor) se inspeccionan visual y ultrasónicamente para detectar defectos en la superficie como grietas, costras e inclusiones.

Corte de palanquilla: Se eliminan las secciones defectuosas y se cortan las palanquillas a longitudes adecuadas para el laminador (normalmente de 6 a 10 metros).

 

2. Calefacción de palanquilla

Horno de calefacción: Las palanquillas se cargan en un horno de calentamiento tipo viga móvil o empujador-, donde se calientan a 1200-1250 grados durante un período de 2 a 4 horas.

Uniformidad de temperatura: El control preciso de la temperatura garantiza que la palanquilla alcance un estado completamente austenítico, maximizando la ductilidad y reduciendo la resistencia a la rodadura.

 

3. Laminación brusca

Descalcificación: Los chorros de agua a alta-presión (150-200 MPa) eliminan las incrustaciones de óxido de la superficie de la palanquilla para evitar defectos en el producto final.

Rodamiento inverso: La palanquilla calentada se introduce en un molino de desbaste inverso, donde se lamina hacia adelante y hacia atrás varias veces para reducir su espesor de 150-250 mm a 30-60 mm.

Manipulación de losas intermedias: La losa semiacabada se puede enrollar en una caja de bobina caliente para minimizar la pérdida de temperatura antes de ingresar al laminador de acabado.

 

4. Terminar de rodar

Descalcificación secundaria: Otro paso de desincrustación elimina las nuevas incrustaciones de óxido formadas durante el laminado en bruto.

Laminación continua: La losa pasa por 6-8 puestos de un tren de acabado continuo, donde se lamina progresivamente hasta alcanzar el espesor final (normalmente 1,5-25,4 mm).

Control de precisión: Los sistemas de control automático de calibre (AGC) y control de forma garantizan que la lámina cumpla con estrictos requisitos de tolerancia de espesor (±0,05 mm) y planitud.

 

5. Enfriamiento y corte

Enfriamiento laminar: La lámina caliente se enfría mediante un sistema de enfriamiento laminar, que rocía agua en secciones controladas para ajustar la velocidad de enfriamiento y lograr las propiedades mecánicas deseadas.

Cortar a medida: Después de enfriar, la hoja se corta en longitudes fijas (normalmente de 2 a 12 metros) utilizando una cizalla o un cortador de plasma.

Apilamiento y embalaje: Las hojas terminadas se apilan, agrupan y etiquetan con las especificaciones del producto para su almacenamiento o envío.